投料系统
在化工、医药、食品行业，一种产品由往往由几种设置十几种原材料混合搅拌组成，这些原材料又有很多的替代料或指定物料，为了降低成本，最大程度上利用库存余料，在产品生产过程中可能会经常更改用料，自然就需要经常变更料站表。
产品生产的过程中，每种原材料或者替代物的料型、重量、混合工序、混合时限都有明确的规定。一个小小的生产步骤出错，设置会导致整批产品的报废。由于生产的严格性，系统性，化工、医药的企业就急需一套能综合解决整体生产监控方案的系统。
引入条码自动识别技术，整合条码打印机、扫描枪、称重设备对原料的生产计划作成、领料、称重配料、投料进 行过全过程辅助与监控。
规范每个环节的作业操作流程，取代手写作业，减少人为错误，提高领料、称料和投料的数据准确性。
为企业分析生产作业状况提供有效、实时的数据报表。
作业现状
1、产成品无法追溯原材料、作业责任人；
2、配料过程容易出现人为错误如取错料、数量不正确等。；
3、投料过程容易出现人为错误如投错料、投放顺序错误等；
4、手工记录实际投入数量，容易出现误差，也不易于查询、追溯。
迈维在综合多家化工医药客户的需求及成功案例基础上，引入条形码自动识别技术，创新研发监控系统，软件监控液体散料配投的料型、重量、工序、时限，依托采集器、称重设备、看板，使散料混合生产更自动化、傻瓜化。
通过部署无线网络，实时采集业务活动端的信息，即时移动可发挥最大效用的信息，打造畅通无阻管理高效安全的信息流，从而发挥ERP最大效能。
